Inductores integrados

Las dos direcciones tecnológicas más populares en el campo actual de la electrónica de potencia y los componentes magnéticos.Hoy vamos a discutir algo sobre elInductores integrados.

Los inductores integrados representan una tendencia importante en el desarrollo de componentes magnéticos hacia la alta frecuencia, la miniaturización, la integración y el alto rendimiento en el futuro. Sin embargo, no pretenden reemplazar por completo a todos los componentes tradicionales, sino convertirse en opciones comunes en sus respectivos campos de especialización.

El inductor integrado es un avance revolucionario en inductores bobinados, que utiliza tecnología de pulvimetalurgia para fundir bobinas y materiales magnéticos.

¿Por qué es una tendencia en desarrollo?

1. Alta fiabilidad: Los inductores tradicionales utilizan núcleos magnéticos pegados, que pueden agrietarse con altas temperaturas o vibraciones mecánicas. La estructura integrada envuelve completamente la bobina en un material magnético resistente, sin pegamento ni huecos, y ofrece una gran resistencia a las vibraciones y a los impactos, solucionando así el mayor problema de fiabilidad de los inductores tradicionales.

2. Menor interferencia electromagnética: la bobina está completamente protegida por polvo magnético y las líneas del campo magnético están confinadas de manera efectiva dentro del componente, lo que reduce significativamente la radiación electromagnética externa (EMI) y al mismo tiempo es más resistente a la interferencia externa.

3. Baja pérdida y alto rendimiento: El material magnético de polvo de aleación utilizado tiene las características de espacios de aire distribuidos, baja pérdida de núcleo a altas frecuencias, alta corriente de saturación y excelentes características de polarización de CC.

4. Miniaturización: Puede lograr una mayor inductancia y una mayor corriente de saturación en un volumen más pequeño, cumpliendo con los requisitos de productos electrónicos “más pequeños y más eficientes”.

Desafíos:

*Costo: El proceso de fabricación es complejo y el costo de las materias primas (polvo de aleación) es relativamente alto.

*Flexibilidad: Una vez finalizado el molde, los parámetros (valor de inductancia, corriente de saturación) son fijos, a diferencia de los inductores de varilla magnética que se pueden ajustar de forma flexible.

Áreas de aplicación: Circuitos de conversión CC-CC en casi todos los campos, especialmente en escenarios que requieren una fiabilidad y un rendimiento extremadamente altos, como:

*Electrónica automotriz: unidad de control del motor, sistema ADAS, sistema de infoentretenimiento (requisitos más altos).

*Tarjeta gráfica/CPU de servidor de alta gama: VRM (módulo de regulación de voltaje) que proporciona alta corriente y respuesta transitoria rápida para el núcleo y la memoria.

*Equipos industriales, equipos de comunicación en red, etc.

*En el campo de la conversión de energía y el aislamiento (transformadores), la tecnología de PCB plana se está convirtiendo en la opción preferida para aplicaciones de frecuencia media a alta y potencia media.

*En el campo del almacenamiento y filtrado de energía (inductores), la tecnología de moldeo integrado está reemplazando rápidamente a los inductores sellados magnéticos tradicionales en el mercado de alta gama, convirtiéndose en el punto de referencia para una alta confiabilidad.

En el futuro, con el avance de la ciencia de los materiales (como la cerámica cocida a baja temperatura y mejores materiales de polvo magnético) y los procesos de fabricación, estas dos tecnologías seguirán evolucionando, con un mayor rendimiento, costos aún más optimizados y una gama más amplia de aplicaciones.